絮凝剂制备系统

絮凝剂制备系统

絮凝剂制备系统——设备的安装
本机就位时采用框式水平尺检查整机水平度、垂直度，其允许误差为1/1000。
机器校正水平后，用水泥砂浆浇入计量泵地脚螺栓孔内，为了使水泥更好地凝固应保持湿润使其缓慢固结，水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将机器底缝间隙填实并加以修光。
将扶梯调正位置后，用膨胀螺栓固定于地面上。
将自来水管道接入加药装置上的预留管道处（不要装球阀来控制水流的通断，宜用截止阀或闸阀），溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱与计量泵之间的管道，若只用一个接口，则将多余的接口堵死或将两个接口并为一个接口。
接通电控箱内的电源，接通自来水的供给。

絮凝剂制备系统——操作注意事项
搅拌电机设定为设备送电开启，在自动运行过程中可手动停止，不受程序控制。
螺旋喂料机轴承及各搅拌电机减速箱应定期检查并保证润滑。
料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查擦拭（建议每班次进行一次）。
进水阀为自动球阀，关闭后仍有水流进或药剂流出，说明进水阀损坏，应及时检查更换。
加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。
加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台（正常时一用一备），根据说明书进行故障复位。
控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，杜绝用水冲洗控制柜。否则将损坏电器元件。
由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件及时更换，并进行沉淀物清理、搅拌叶片杂物清理、压力液位指示器杂物清理，否则将影响循环效果。
喂料机内部筛网若有破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机，损坏螺旋或驱动电机。
压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上中心的薄膜。
加药设备，停止运转以后，液位指示器需要用清水冲洗后，用透明胶粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝剂凝固粘接，或者外部污物进入。
如果有杂物进入或有粘稠的东西糊住，请不要用硬物清理，也不要用压力大的水柱冲洗，请用清水泡洗。如果清理不下来请寄回。

絮凝剂制备系统——选型
型号	PT200	PT430	PT958	PT1340	PT2660	PT4165	PT6660	PT10940
L	940	1370	1800	2130	2450	2780	3100	3970
B	470	680	900	1070	1220	1390	1550	1990
H	1450	1450	1620	1620	2000	2250	2650	2650
L1	860	1290	1720	2050	2370	2700	3020	3890
B1	520	730	950	1120	1270	1440	1600	2040
投加量（L/h）	200	430	958	1340	2660	4165	6660	10940
槽体容积（L）	350	750	1580	2200	4050	6170	9610	15780
进水量（m3/h）	0.12~0.6	0.3~1.5	0.6~3	0.8~4	1.6~8	2.4~12	4.2~20	6~30
熟化时间（h）	1.0~1.5	1.0~1.5	1.0~1.5	1.0~1.5	1.0~1.5	1.0~1.5	1.0~1.5	1.0~1.5
进水管径	DN20	DN25	DN25	DN32	DN40	DN40	DN50	DN65
加药管径	DN20	DN25	DN25	DN32	DN40	DN40	DN50	DN65
放空管径	DN20	DN25	DN25	DN25	DN40	DN40	DN40	DN50
溢流管径	DN32	DN32	DN40	DN40	DN50	DN65	DN65	DN80
总功率（KW）	0.54	0.92	1.3	1.7	2.4	3.2	4.8	6.4
重量（Kg）	250	350	480	560	790	1050	1200	1450