微动力厌氧污水处理设备

微动力厌氧污水处理设备
技术背景
本实用新型公开一种微动力污水处理一体化设备，包括罐体。本实用新型的有益效果：在污水通过进管进入到沉淀区内后，污水从进管的竖直段中喷出，污水喷击一过滤网上，通过滤网起到一定的过滤效果，能够使得污水与固体颗粒分离。
过滤后的水通过出水口离开导流筒，而部分污水在反作用力下通过导流筒下流，并撞击在挡块上，挡块上的出料口内会喷出通过进料管抽取而来的絮凝剂与污水反应，并且在此过程中两者发生对流，污水中的固体颗粒在絮凝剂作用下沉淀，并且通过出泥管外排，而沉淀区内水量不断增多，水位上升，水位**过*二过滤网后继续上升，并通过连接管进入到集水区内。
技术规格
一种农村生活污水处理一体化设备，其特征在于，包括底座、污水池、曝气池、污水处理箱和漂白池，所述污水池、曝气池、污水处理箱和漂白池依次从左至右设置在底座**面上，所述污水池内的中部设置有过滤装置，所述过滤装置包括初级过滤网和设置在初级过滤网下方的次级过滤网，所述初级过滤网的网孔大小大于次级过滤网的网孔大小，所述曝气池通过水泵与污水池连通设置，所述曝气池下部设置有输气管，所述曝气池**部左侧设置有曝气风机，所述曝气风机的底部与输气管连通设置。
设计要点：
A：厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2~4小时。厌氧池下部为污泥床区，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水沟，保留污泥不沉积底部，呈悬浮状态。污泥床平均浓度为30~35g/l,则污泥负荷为0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。
B：生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统(设计时必须考虑投资及运行成本)。为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。*格有效水力停留时间为2.5小时，**负荷为1.15kgBOD5/m3.d。*二格有效水力停留时间为1.5小时，**负荷0.768kgBOD5/m3.d。A/O法的主要特点是：适应能力强;耐冲击负荷;高容积负荷;不存在污泥膨胀;排泥量非常少;具有较好的脱氮效果。由A/O法衍生的A2/O、A3/O污水处理工艺，原理上是相似的。
工艺特征 
该工艺各反应器单元功
能及工艺特征如下： 
1）厌氧反应器：原污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入该反应器，其主要功能是释放磷，同时对部分**物进行氨化； 
2）缺氧反应器：污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q——原污水量）； 
3）好氧反应器——曝气池：混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的，这三项反映都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD(或COD)则得到去除，流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器； 
4）沉淀池：其功能是泥水分离，污泥的一部分回流厌氧反应器，上清液作为处理水排放。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
3、但A2/O工艺的基建费和运行费均**普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
工作原理：
废水中的**污染物在厌氧条件下经微生物降解，转化成甲烷、二氧化碳等,所产气体(沼气)含甲烷大于60%,可作为能源再次利用,如用于锅炉燃烧、发电等。这样，既去除了**污染物又回收了能源。
电器控制原理
1.本设备设置控制屏集中控制，风机、水泵以自控为主，人工操作为辅。
2.潜水泵设置二台，一用一备，交替运行，中液位自动启动，低液位自锁，高液位两台同时启动，两台水泵可联动、分动。
3.鼓风机设置二台，一用一备，交替运行，每十二小时自动切换另一台。
4.调节池无污水(即低位时)，为保证生物膜的正常生长，不致生物膜死亡脱落，风机定时启动，每二小时启动二十分钟。
5.沉淀池排泥为时序控制，每十小时排泥一次，每次3分钟。
6.各类电器设备均设电路短路，过载保护装置以确保电器设备安全运行。
九、污水处理设备的调试与运行：
(一)调试
设备的调试分细菌(微生物)的培养、驯化、满负荷运行三个过程，污水
泵按额定流量把污水抽入设备内，启动鼓风机进行曝气，同时可以根据BOD5：N：P=100:5:1的比例适当投加营养盐，如尿数、磷酸二氢钾、葡萄糖等以加快微生物的生长。
每天观察A／O池内的填料挂膜状态，如填料上生长出橙黑或橙黄色的一层膜即已培养好生物膜，一般需7~15天。接着进一步驯化，一般需一周时间。
(二)满负荷运行
设备调式完毕，使可进入满负荷运行。操作十分方便、简单，只要打开自动按钮，系统便可正常运行。操作人员只需定时观察水泵、风机的运转情况，发现异常及时处理。
十、污水处理设备的维护保养：
(一)定期检测出水水质指标，及A／O池溶解氧指标，以保证在一定范围内。
(二)定期观察生物池微生物生长情况，出现异常及时排除。
(三)潜水泵：*运行8000~10000小时保养一次(按说明收要求进行)。
(四)鼓风机：每半年加一次机油，每运行10000小时保养一次(按说明书要求进行)。
(五)主机设备：每二年对生物载体填料、曝气器进行保养一次。