AO一体化污水处理设备

AO一体化污水处理设备
设备概述
根据目前美丽乡村建设的高标准要求和现代技术的发展，我们开发出了新一代的“集成一体化智能生活污水处理设备”，主要特点体现在以下几个方面：
1、高度集成、污泥减量
将污水处理过程中涉及的沉淀、生化、消毒、污泥处理等过程高度集成，优化设备结构，从外部结构看只能看到进水口和出水口，便于运输及安装。针对不同处理规模的污水，设备外形可以针对现场情况进行调整，适应性强。
设备内部安装公司新开发的水透析-污泥减量填料，可以对污泥进行有效分解，对**污泥的分解率达到90%，不需要单独的污泥处理设备，污泥被特殊结构的载体截留分解。每年只需要对设备内沉积的随水流入的泥沙、无机污泥清理一次即可。
2、智能控制
设备中涉及的水泵、风机、消毒等用电设备全部由PLC控制，可以设定程序，控制工作时间，也可以根据现场具体情况进行设定，故障报警，不需要管理人员对设备进行操作。如果设备出现故障，自动报警。
3、远程监控
结合目前的互联网技术，通过可以对设备进行实时的监控和操作，方便管理，设备的运行情况直接发送到上。
4、应用方式灵活
设备根据现场情况进行拼装或者加工定制，适应性强，可以适应于不同的地质结构及地理条件。对于北方温度比较低的地区，通常采用地埋式，方便冬季保温。
总之，该设备既结合了传统污水处理技术的原理，又结合了现代的控制技术，运行上更加稳定。特别适合于处理水量在0.5-500吨/日的水量，已经应用的地方包括美丽乡村建设、医院、风景区、高速公路服务区等分散型污水的治理，不需要专业的技术人员。设备及池体内部结构如图所示。
处理简介及工艺方案
废水治理总体上宜采用“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理”的污染治理工艺，工艺流程图如下：淀粉企业额根据淀粉生产的原料和产品种类、废水性质选择合适的废水工艺路线和单元技术。
预处理工序中，淀粉生产废水应通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物后进入调节池，进行水量调节;马铃薯淀粉生产废水应在沉淀池前设置消泡设施;薯类淀粉废水中的原料输送清晰废水应通过沉沙等工艺去除污水中的沙粒后进入调节池。
厌氧生物处理可选用升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)、内循环厌氧反应器(IC)等工艺;废水在进入厌氧反应器前应进行PH调节和温度调节;淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后在进行厌氧生物反应。
好氧生物处理可选用序批式活性污泥法(SBR)、缺氧-好氧(A/O)+二沉池、氧化沟+二沉池等工艺。
深度处理可选用混凝沉淀、砂滤、膜生物反应器(MBR)等工艺;根据用水需求可通过纳滤、反渗透处理后回用。根据回用目的的不同，回用时可选择超滤、超滤+反渗透(RO)、超滤+RO+混合离子交换床等工艺。其中，可采用MBR代替好氧生物处理(脱氮除磷)+深度处理，也可将MBR作为深度处理工艺。
a．预处理工序
在预处理工序中，淀粉废水通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物，减少后续反应器负荷。淀粉废水呈酸性，产甲烷菌不能承受低pH值的环境，抑制厌氧处理过程，因此生化处理前需要调整pH值至中性(其你好适宜范围是6.8~7.2)。
1。格栅：在综合污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除生产污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。
2。调节池：综合污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定，并设置预曝气系统，用于充氧搅拌，以防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭，又对污水中**物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。
3。提升泵;调节池内设置潜污泵，经均量，均质的污水提升至后级处理。
b．厌氧生物处理
A级生物池：将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解**物转化为可溶解性**物，将大分子**物水解成小分子**物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
厌氧生物处理是一种有效处理高浓度**废水的技术，可将**化合物转化为低分子**化合物，并能产生甲烷进行回收利用，减少后续反应负荷。厌氧处理技术可选用UASB、EGSB、IC等工艺，其COD去除率可达到80%以上。淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后再进行厌氧生物反应。
c．好氧生物处理
好氧生物处理是在有氧环境下对**物的彻底分解，其工艺技术有SBR、氧化沟和二沉池等。
1.O级生物池：该池为本污水处理的核心部分，分二段，**段在较高的**负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种**物质，使污水中的**物含量大幅度降低。后段在**负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。
2.二沉池;进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化
3.消毒池：二沉池出水流入过滤消毒池进行消毒，使出水水质符合卫生指标要求，合格外排。
4.鼓风机：供A/O级生化池、调节池中充氧曝气，搅拌、和污泥提升、污泥消化。
　　印刷油墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放。
处理工艺
      生产污水处理工艺是将污水引往集水池，对集水池末尾一格调节pH，用一级溶气水泵提升到一级压力溶气罐，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将在一级压力溶气罐内的一级饱和溶气水骤然释放到一级气浮池形成一级处理水；一级处理水溢入缓冲池，再在控制pH用二级溶气水泵将一级处理水提升至二级压力溶气罐内，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将二级压力溶气罐内的二级饱和溶气水骤然释放到二级气浮池形成二级处理水并自溢至沉淀池沉淀后排放；一、二级气浮池中的浮泥入浮泥池，压滤成滤饼，滤液回引至集水池。该方法处理的工业污水的CODcr、脱色率、SS、BOD5的去除率分别为80～90%、95%、90%以上、75－80%，符合GB8978－1996一级水排放标准。

沼气发电是集环保和节能于一体的能源综合利用新技术。它利用工业污水经厌氧发酵处理产生的沼气，驱动沼气发电机组发电，并可充分利用发电机组的余热用于沼气生产，使综合热效率达 80 %左右，大大**一般 30~40% 的发电效率，用户的经济效益显着是处理工业污水的好方法。
      微电解法用于工业水的处理 1、技术概述：微电解技术是目前处理高浓度**废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解**污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远**一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及**大分子。
     其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。
     传统上微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。
 在生产污水处理中，常用硫酸亚铁作为絮凝净化剂，去除污水中的磷酸盐，以防止水体的富营养化。硫酸亚铁也作为还原剂，主要用于还原水泥中的铬酸盐。
处理药剂
    在生产污水处理过程中，常用的是聚合氯化铝为混凝剂，聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。